水泥混凝土起砂的原因及處理措施
路面、地面、樓面等混凝土工程要求其平整、美觀、耐磨，而且不起砂、不起灰、不起皮。但實際上許多地面工程常會出現表面起砂、起粉、起皮現象。雖然混凝土表面起砂、起粉、起皮現象并不影響其抗壓強度等級，但會影響混凝土路面、地坪或樓面的美觀性、耐磨性和抗?jié)B性等，并會引起用戶投訴，施工單位和水泥企業(yè)互相扯皮，特別是蓋民房的用戶，出現這種現象都找水泥企業(yè)，實際水泥混凝土起砂、起粉、起皮是受多種因素影響。
1、水泥混凝土表面起砂原因分析www.cialisici.com
其主要原因有：水泥混凝土配合比不當，水灰比過大；砂的粒徑過細，含泥量過大；水泥強度低，或使用過期、受潮結塊的水泥；水泥中熟料含量過低，施工后表面堿度低；水泥細度粗，泌水嚴重；水泥混凝土施工時沒有按規(guī)定遍數抹壓，在初凝前又沒有適時壓光；水泥混凝土表面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動；水泥混凝土施工后灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數不夠；水泥混凝土表面碳化和風化等，都降低強度和耐磨性，在水泥混凝土硬化后就會引起表面起砂、起灰，嚴重時還會導致水泥混凝土表面起皮。
（1）水泥混凝土配合比不當，水灰比不當。
砂漿或細石混凝土的水灰比過小，水泥用量較多，砂漿或細石混凝土比較干硬，施工困難，容易破壞面層強度，易產生起砂；但砂漿或細石混凝土的水灰比過大，水泥用量過少，砂漿或細石混凝土強度降低，面層不耐磨也易產生起砂現象。水泥水化過程中需要水份，適量的水份是必須的，但水份過少過多均有害。水泥混凝土表面起砂的多數原因是水灰比過大。www.cialisici.com
砂漿或細石混凝土的多余水份若為少量，待蒸發(fā)后，水泥砂漿空隙增加不大，密實度降低不多。但往往在施工中，為了增強混合料的和易生，隨意加大水灰比，水份若太多，水泥混凝土因沉淀或抹壓，水泥混凝土之中的空隙不下過多的水份，它將滲透到水泥混凝土表面形成一片清水，這時，水泥混凝土空隙就不是“點狀”，而是滲流形成“線狀”，這將明顯降低水泥混凝土表面強度，引起水泥混凝土表面起砂。水泥混凝土自行沉淀或抹壓后，不應在表面滲











出一片清水。水泥砂漿的踢腳線及墻裙從不起砂，其原因就在于施工時它們表面不可能滲出一片清水。
在施工中，要適當控制水灰比，使水泥混凝土處在半干硬狀態(tài)，避免施工中在水泥混凝土表面滲出一片清水。
（2）砂的粒徑過細，含泥量過大。
砂的粒徑過細，砂的表面積就大，需要較多的水泥包裹，而且拌合時水灰比增大，因此，在水泥摻量一定的條件下，會降低水泥混凝土強度。
水泥混凝土在拌制時，砂石的含泥量如果過大，會影響水泥混凝土粘結力，降低了水泥混凝土的強度，造成水泥混凝土表面耐磨性降低，容易產生起砂現象。
（3）水泥強度低，或使用過期、受潮結塊的水泥
水泥強度偏低，混凝土的實際強度會低于設計值；水泥強度符合標準但存放時間過長，水泥活性受影響，實際強度下降，達不到設計要求。
水泥保管不善，出現受潮、結塊現象，仍用于水泥混凝土施工，達不到設計要求。
以上三種情況均等同是使用了活性較差、強度較低的水泥，對砂漿或細石混凝土的面層強度造成影響，導致其面層強度降低，引起水泥混凝土表面起砂。
（4）水泥中熟料含量過低，施工后表面堿度低。
水泥混凝土施工后出現的起砂現象，一般常見于礦渣水泥、火山灰質水泥和無熟料水泥。因為這些水泥中熟料成分較少或沒有熟料成分，因而在水化時其液相中的Ca(OH)2濃度比硅酸鹽水泥或普通水泥低，這些水泥澆制的混凝土和砂漿表面層的Ca(OH)2濃度甚至低到不能使水泥混凝土表面層硬化，在構件硬化后就會引起構件表面起砂、起灰，嚴重時還會導致構件起皮。
（5）水泥細度粗，泌水嚴重。
在攪拌水泥混凝土時，拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1-2倍。這些多余水分在混凝土輸送、澆搗過程中，以及在靜止凝固以前，很容易滲到混凝土表面，在水泥混凝土表面形成一層水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加。由于水泥強度受水灰比影響很大，隨著水灰比的增加，水泥強度
直線下降。如果再加上水泥凝結慢，相當于延長了水泥混凝土施工后的沉淀時間，表面水量將更多，水泥混凝土的表面一層強度變得很低，抵抗不了外力的摩擦，產生起砂現象。水泥品種和細度不同，泌水量不同，可以通過提高水泥的比表面積、摻入火山灰質混合材、摻入微晶填料、使用減水劑或引氣劑等措施改善水泥的泌水性。
（6）攪拌不均勻、振搗不合要求。
水泥混凝土攪拌一定要均勻，攪拌不均勻，水泥混凝土養(yǎng)護時澆水，吃水不一，水分過多處起砂起皮。
水泥混凝土表面整平時，由于欠振而原漿不足，工人用純砂漿找平，其表面缺少粗骨料，強度降低，且找平的純砂漿與原結構粘結不緊密，成型后容易造成起砂甚至空鼓起皮。過分振搗，混凝土產生離析現象，大顆粒骨料下沉，砂漿懸浮于混凝土表面，造成混凝土表面強度降低，也易造成起砂。
（7）面層壓光時間掌握不當，在初凝前沒有適時壓光。
面層壓光時間過早，砂漿或混凝土表面會有一層游離水不利于******表面孔隙和氣泡等，會直接影響其強度的增長。
面層壓光時間過晚，水泥已經凝結硬化，表面較干，此時壓光會破壞表面強度，影響表面的耐磨性，表面層容易起砂。
表面抹壓的時機掌握不當，致使混凝土表面已終凝硬化，施工人員為了操作方便，灑水濕潤并強行抹壓，造成該處混凝土內部結構破壞，強度降低，導致起砂。
（8）水泥混凝土表面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動。受凍影響：在溫度低于5℃的情況下，沒有采取冬期施工措施進行水泥混凝土施工，面層容易受凍，因凍脹原因使其表面強度受到破壞，嚴重時會引起大面積起砂現象。
面層尚未達到一定強度就施工作業(yè)：在地面尚未達到一定強度就上人走動或進行上部結構施工，面層擾動較大，容易破壞面層強度，使表面耐磨性降低。
（9）灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數不夠。